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东莞精密机械加工 影响机床精度的最主要因素
作者:东莞精密机械加工来源:东莞精密机械加工日期:2012-12-01点击数:
机床精度,经过反复的探索,发现影响机床精度的最主要因素不是传动链的磨损问题(当然这也是中间的影响因素之一,但是修理的开销极高),而是机床的摇台轴承磨损的问题。当Y2250机床摇台轴承磨损严重时,会引起摇台的轴向窜动、振动,从而导致齿轮的齿圈径向跳动大,并造成齿面的外表粗糙度大。造成Y2250机床摇台轴承磨损的主要理由有两个,其一是机床的润滑系统设计不要,润滑油太少,并且失油时不好检查(特别是后轴承);其二是国产铸件的耐磨性不好。
  对于Y2250机床摇台轴承的磨损,修理较容易,开销也较低,方法是把摇台外圆和轴承座内孔用立式车床车一刀并抛光,测出其外圆的实际尺寸d1和内孔的实际尺寸D1,然后配做轴承滚柱,滚柱的外圆直径d0=D1-d1/2+0-0.01-0.02mm,并且保证各滚柱的尺寸一致性要好。我们对Y2250机床采用该方法修理后,大轮的齿圈跳动由0.09 mm0.17 mm提高到0.04 mm0.08 mm(该数据是在工装跳动为径向0.03 mm,轴向0.02 mm时测得的)。
  机床修理后还要对机床举行以下调剂和检查:调剂刀盘主轴间隙,使主轴跳动在0.01 mm左右。调剂工件主轴间隙,使主轴的径向、轴向跳动在0.006 mm0.01 mm之间。调剂摇台蜗轮、蜗杆的间隙在0.02 mm0.05 mm之间。调剂工件主轴蜗轮、蜗杆的间隙在0.01 mm0.03 mm之间。检查并调剂各传动轴上的齿轮与键的配合情况。检查其它部位是否有严重磨损或损坏情况。
2 切齿工艺
切齿工艺方面包括工装设计及制造精度、操作切齿顺序、操作规范和精切余量等。
2.1 切齿工装的设计和制造精度
2.1.1
大轮工装
  对于没有条件制造弹簧碟片夹具的厂家,可采用两种方式的大轮工装。如果是批量大的产品最好采用整体夹具,这样能保证制造质量好的夹具跳动为:径向 0.01 mm,轴向0.005 mm,也即装上机床后,径向跳动约为0.015 mm,轴向跳动约为0.008 mm左右。对于多品种、少批量的产品,应采用分体夹具,因为这样便于降低工装成本,这种构造的工装在铣齿机上测得径向跳动约为0.03 mm,轴向0.02 mm0.03 mm
2.1.2
 小轮工装
  在对原设计的小轮工装经过反复研究后,发现有一个地方还可以加以改进,即小轮工装前锥体的顶出螺孔由2—M12改为均布的4—M12,此螺孔可在找正工装跳动时,M12的顶出螺钉来微调工装跳动。一般来说,小轮工装采用垫纸的方法只能找正至跳动0.015 mm0.03 mm,而用顶出螺钉可找正至跳动0.005 mm0.01 mm,该跳动值均是用校对棒在齿面中部位置测出的,这比用垫纸的方法找正快,且精度高。同时,大轮、小轮工装(包括弹性套)均采用20CrMnTi资料举行渗碳淬火处理,以提高工装的应用寿命。

 

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